使用寿命不低于20年
发货周期三天内
设备带材质优质铝合金
管道材质铜管及不锈钢管
功率200w
质保终身质保
工业生产中,大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20%的氧气,其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气,将空气压缩并冷却,然后通过节流,使被压缩的空气膨胀降温,这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同(液氧的沸点为—182.9°C,液氮的沸点为—195.8°C),在的精馏塔里,控制其蒸发温度,使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧,简称为空气制氧。
氧气管道 ,管道布置及安全间距,氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、 无分岔管道每隔 80~100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、 防静电接地措施。出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个 系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气 管道宜设阻火铜管段。 当氧气调节阀组设置立阀门室或防护墙时, 手动阀门的阀杆宜 伸出防护墙外操作。若不单设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前 后 8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外) 或镍合金材质管道。
厂房内氧气管道不宜埋地敷设。氧气管道架空困难,必须埋地敷设时应符合下列要求: a) 埋地深度,应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设 在冻土层以下,穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于 45°,并应 设套管。 套管顶距铁轨底面不应小于 1.2 m, 距道路路面不应小于 0.7 m。 b) 直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应 等级防腐蚀措施; c) 阀门井; d) 埋地氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间的小 埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点,必须设置时应设 净距,应按表 8 规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和 地沟。
空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范 围,并设警示标志,与检修无关人员不准入内。压缩机检修时,严防异物进入或在设备内。检修后 应彻底清理。压缩机检修时,对运转部位、气封、油封应进行严格检 查, 氧压机油封不准有泄漏, 保证各部间隙达到要求, 不准超出公差。在压缩机主机进行检修时,对配套的温度计、压力表、 轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置,应同时进行检查或检 修。缩机检修时,应对润滑油系统进行严格的检修,检修 后还应进行清扫和调试。
强度及严密性试验的检验氧气站设计规范》G030—91对氧气管道的强度试验和严密性试验做了以下规定。
1.强度试验用空气和氮气作强度试验时,应在达到试验压力后稳压10min,以无泄漏,无变形为合格。
2.严密性试验,严密性试验应在强度试验合格后进行。严密性试验用无油、干燥的空气或氮气,在达到试验规定压力后持续24h,并观察记录下试验开始和终止时压力、温度,按规定公式计 算出平均小时泄漏率A。对室内及地沟内管道,A值不超过0.25%为合格;对室外管道,A值不超过0.5%为合格。
氧气管道的敷设,一般规定敷设方式,氧气管道一般应采取架空敷设方式,若架空敷设有困难,可采取不通行地沟或直接埋地敷设。架空敷设的氧气管道应根据环境温度的变化情况采取适当的热补偿方式。坡度输送干燥气体和不做水压试验的管道,可采取无坡度水平敷设;输送含湿气体或需要做水压试验的管道,应设不小于0.003的坡度,并在管道点设排水装置。
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