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宁波氧气管道呼叫系统 维修检查
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产品描述

使用寿命不低于20年 发货周期三天内 设备带材质优质铝合金 管道材质铜管及不锈钢管 功率200w 质保终身质保
工业生产中,大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20%的氧气,其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气,将空气压缩并冷却,然后通过节流,使被压缩的空气膨胀降温,这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同(液氧的沸点为—182.9°C,液氮的沸点为—195.8°C),在的精馏塔里,控制其蒸发温度,使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧,简称为空气制氧。
厂房内氧气管道不宜埋地敷设。氧气管道架空困难,必须埋地敷设时应符合下列要求: a) 埋地深度,应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设 在冻土层以下,穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于 45°,并应 设套管。 套管顶距铁轨底面不应小于 1.2 m, 距道路路面不应小于 0.7 m。 b) 直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应 等级防腐蚀措施; c) 阀门井; d) 埋地氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间的小 埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点,必须设置时应设 净距,应按表 8 规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和 地沟。
宁波氧气管道呼叫系统
检修设备时,必须执行本章及其它的有关规定,严格执行动火制度。在设备、管道上动火时,氧气含量 必须控制在 23%以下;在生产区域或容器内动火时,应控制氧气含量 在 19.5%~23%。氢含量不准超过 0.4%。 在空分装置周围动火时,不准排放液氧、液空。暂停动火后,再 次动火前,应重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过 4 h 后, 应重新取样分析氧、氢含量,不应超过标准。氧氢容器、管道动火时 除满足以上条件外,必须进行可靠切断。氧氢生产区域动火时应连续 氧、氢含量在上述规定范围内。
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空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范 围,并设警示标志,与检修无关人员不准入内。压缩机检修时,严防异物进入或在设备内。检修后 应彻底清理。压缩机检修时,对运转部位、气封、油封应进行严格检 查, 氧压机油封不准有泄漏, 保证各部间隙达到要求, 不准超出公差。在压缩机主机进行检修时,对配套的温度计、压力表、 轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置,应同时进行检查或检 修。缩机检修时,应对润滑油系统进行严格的检修,检修 后还应进行清扫和调试。
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氧气接触的设备、阀门、管道和容器,进入空分装置的 空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。检 修后应进行脱脂处理,确认脱脂合格后,方可投入生产。脱脂检验应冷箱内搭脚手架宜采用非金属材料。脚手架应固定在冷箱 骨架或大管径管道上。检修完毕后,应拆除冷箱内脚手架,并清除一 切杂物。施工中应采取防滑、施焊时,严禁在管道上打火引弧,铝管同一处焊接不 能超过两次,否则应重新配管施焊。严禁用工艺管道作为地线进行焊 接。
氧气管道的三通、分岔头,宜用无缝或压制焊接件,若无成品件时,可在工厂或施工现场预测,并加工到内部无锐角及焊,一般不要在现场开孔接管,宜用斜三通,避免使用正通;氧气管道的异径管,应采用无缝或压制管件,当焊接制作时,变径部分的长度不宜小于两端外径差值的3倍,内壁应平滑。
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