太原氧气管道

氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸，
氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。
氧气接触的设备、阀门、管道和容器，进入空分装置的 空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。检 修后应进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方可投入生产。脱脂检验应冷箱内搭脚手架宜采用非金属材料。脚手架应固定在冷箱 骨架或大管径管道上。检修完毕后，应拆除冷箱内脚手架，并清除一 切杂物。施工中应采取防滑、施焊时，严禁在管道上打火引弧，铝管同一处焊接不 能超过两次，否则应重新配管施焊。严禁用工艺管道作为地线进行焊 接。

厂房内氧气管道不宜埋地敷设。氧气管道架空困难，必须埋地敷设时应符合下列要求： a） 埋地深度，应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设 在冻土层以下，穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于 45°，并应 设套管。 套管顶距铁轨底面不应小于 1.2 m， 距道路路面不应小于 0.7 m。 b） 直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应 等级防腐蚀措施； c） 阀门井； d） 埋地氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间的小 埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点，必须设置时应设 净距，应按表 8 规定执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和 地沟。

检修设备时，必须执行本章及其它的有关规定，严格执行动火制度。在设备、管道上动火时，氧气含量 必须控制在 23%以下；在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量 在 19.5%～23%。氢含量不准超过 0.4%。 在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再 次动火前，应重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过 4 h 后， 应重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。氧氢容器、管道动火时 除满足以上条件外，必须进行可靠切断。氧氢生产区域动火时应连续 氧、氢含量在上述规定范围内。

供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供 氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧 气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等 易泄漏处下方，不应有建筑物。架空氧气管道与建、构筑物特定地点的小间距要求应 按表 6 执行。 表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之 间的小净距 单位为米 小水平净 小垂直净 名 称 距 距 建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外
氧气管道上弯头、三通及异径管的选用，应符合以下要求：氧气管道严禁使用折皱弯头。当采用冷弯或热弯方法加工弯管时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应管外径；
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