青田护理院集中供氧定制

苏信弥散式中心供氧厂家使用步骤:分子筛制氧系统凭借其安全、经济、自主、便捷等优势，受到越来越多机构的青睐。随着国家政策的规范与支持，分子筛制氧系统的应用越来越广泛。国内经营制氧设备的企业对于制氧设备的推广也起到了至关重要的作用，其中发展为迅速的是公司将制氧设备推广到了全国各个省市，市场与服务网络覆盖全国。相信未来分子筛制氧设备的应用将会更加广泛。
  您知道里的中心制供氧系统工程吗？通过分子筛制氧系统产生氧气，再通过气体管道工程分散供给氧气到各个床位，在通过设备带、吸氧终端提供病人吸氧。中心弥散供氧与中心制供氧系统工程大体类似相同，如分子筛制氧系统、气体管道工程，不同的是，吸氧终端不同，弥散供氧终端并不是吸氧面罩，通过弥散氧端，将制氧机制得的高氧浓度气体向相对密闭的房间内输注，使到一定程度，形工富氧环境，增加在该房间内人员的吸入气氧分压，改善缺氧反应

集中供氧效果的好坏直接决定终的医果，那么当我们关注这一系列的问题之后有必要了解一下的他的组成。报警装置：该部分由声光电报警装置组成。
（1）当一组排出压力低于规定值时，一级自动开关控制箱和报警箱的自动切换可实现两组汇流和放电之间的自动切换。同时，报警箱发出声光信号，提醒值班人员更换氧气瓶。
（2）当病房楼的氧气压力高于或低于规定值时，报警箱还发出声光报警信号，提醒相关人员及时调整系统的正常运行。
减压装置：为保证各楼层氧气压力的稳定，可在各楼层的支管上安装氧气双减压器，保证各楼层的氧气压力不低于0.35MPa，使连续稳定供氧为C。完成了。两级减压装置不仅可以减少管路的压力损失，而且可以保证病人吸氧的安全性。当系统出现故障时，高压氧舱将不被引入病房，以确保吸氧的安全性。设备的内管有两种方式设计。它一路使用，一个备用。一旦发生故障，阀门就可以关闭，备用回路阀可以保持稳定和稳定。
二级减压器技术参数：
进口压力0.65 MPa；
减压后出口压力：0.4MPa
出口流量大于20 m3/h。
监测装置：在护士站等值班人员设置压力监测装置，实时监测系统的动态使用情况。
输氧管道：氧气输送管道连接氧源和终端，供氧管可安装在管道井内，但应避免热、气、强电管。设置在立管井中。控制系统的压力损失不超过10%。埋在墙上的管子必须有管套，以防止腐蚀、压力和湿度。在管道材料选用方面，供氧管道采用304不锈钢管。
管道规格：氧气源用24×1不锈钢管送至病房楼总管，其走廊横管选用14×1不锈钢管，用8×1不锈钢管选择管道支管进入病房。

苏信高原弥散式中心供氧厂家产品特点
1、制氧量大，能耗低。氧气纯度易于调节，可在25%和90%之间调节。
2、维护成本低，移动设备为鼓风机和真空泵，维护方便简单。
3，整套设备自动化程度高，手指操作一次，维护简单，无需照料设备。
4、特的压实装置确保分子筛静态运行，确保分子筛不被粉状或添加。
5、通过喷砂和脱脂清洗压力部件的内外表面，大大延长了气动元件、测试部件和真空泵的使用寿命。
6、适合大中型耗氧量客户。
应用领域
1、冶金行业：电弧炉炼钢、高炉炼铁富氧、竖炉富氧助燃;
2、有色冶炼行业：冶炼金、银、铅、铜、锌、铝、各种窑炉和富氧燃烧;
3、环保产业：饮用水处理、废水处理、纸浆漂白、垃圾生化处理、垃圾焚烧处理;
4、化学工业：各种氧化反应、臭氧生产、煤气化和制药生产;
5、行业：氧、氧疗、氧气;
6、水产养殖：海水和淡水养殖;
7、其他行业：发酵、焊接、切割、玻璃窑炉、空调、垃圾焚烧等。

苏信集中供氧设备厂家中心供氧系统项目工作指南
该项目为境内第二类器械由省级 (食品) 药品监督审查, 批准后 发给器械注册证书。开发此项目主要有两大部分工作内容,一是技术上要 搞懂吃透,严格按照相关国行标准开展工作,二是器械注册及相关的 申报,具体内容如下:
一、国行主要标准
(一)、技术标准
1、 YY/T0187-94 中心供氧系统通用技术条件
2、 GB150-1998 钢制压力容器
3、 GB2270 不锈钢无缝钢管
4、 GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 4部分 :本质安全型“ i ”
5、 G016-2006 建筑设计防火规范
6、 G030-1991 氧气站设计规范
7、 G235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
8、 G236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
9、 GB8982-1998 氧气
10、 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管
11、 GB/T1527-2006 铜及铜合金拉制管
12、 GB/T191-2008 包装储运图示标志
13、 GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管
14、 G316-2000工业金属管道设计规范
(二) 、管理类标准
1、 TSG Z0001— 2004特种设备安全技术规范制定程序导则
2、 TSG Z0004-2007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求
3、 TSG Z0005-2007特种设备制造安装改造维修许可评审细则
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