晋中美容院中心供氧定制

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。

（1）左路报警：当左路气瓶无气时此灯闪亮，提示工作人员更换气瓶。
（2）输出报警：此灯闪亮时，说明输出压力超出或低于设定的输出压力，提醒工作人员应该调整压力。
（3）右路空瓶报：当右路气瓶无气时此灯闪亮，提示工作人员更换此路气瓶。
（4）左供气指示灯：当左路气瓶处在供气状态时此指示灯亮。
（5）右供气指示灯：当左路气瓶处在供气状态时此指示灯亮。
（6）电源开关：总电源开关，此开关处在开的位置时，该装置可以工作；
（7）电源显示：当外部电源供电时此灯亮。
安装
   本自动切换集中供气装置应安装在干燥、通风的室内。自动切换装置的背面与墙壁之间保持400毫米以上的距离，以满足维修和调节的需要。安装工作可参照图-2进行。
安装前此装置分为三部分：
（1）自动切换主控制柜
（2）汇流排管
（3）不锈钢金属软管。
        安装程序如下：（请参照图-2）
1.先将自动切换主控制柜固定。
2.将固定汇流排管的支架安装好。
3.将汇流排管用的阀门GA、GB与主控制柜连接好。
4.将不锈钢金属软管与汇流排上直角阀GA′、GB′连接好。
安装时请您注意接头两端扭矩平衡，并防止用力过度，以免损坏阀门与零件。本自动切换装置使用220V交流电源，但在未进入调试前请勿通电

检修
检修的一般要求。
必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
容器、管道及设备严禁带压拆卸。
检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
试压。
检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
应使用无脂皂液进行检漏。
用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。

在内，氧气是抢救危重病人所必需的材料，特别是在急诊室、监护室、手术室等重要场合。中心供氧设备需要随时保持完好状态，目前一些大都采取了集中供氧系统，
   集中供氧虽然有很多优点，但是一旦出现故障影响又是全面的，所以要保证氧气的随时供应，在有集中供氧的情况下，也必须在重点部位备用临时性供氧设备。如果一旦病人需要氧时，供氧设备出现故障，氧气没有及时供应，影响了病人的抢救，就有可能会成为患者提出纠纷的理由。
供电和供氧虽然是属于的后勤**系统，严格说来，因此而导致的医患纠纷相对较少，并且也不是严格意义上的医患纠纷，是属于**不利造成的。但是作为必须重视这方面的问题，从防范纠纷角度讲，对后勤**系统也应制定完善的制度和岗位责任制，一旦出现问题，能够把责任先落实到人员，否则也将招来麻烦。因为患者提出纠纷的理由常常是多方面的。有时候患者家属并不知道应该从什么角度来提出纠纷，只是对后果不满意，便由此而搜索可能造成不良后果的原因，提出各种各样的理由。
其中在救治过程中停电、输氧不及时或出现故障而间断，都可能成为纠纷的理由。因此作为不得不重视，这无论是从防范纠纷角度讲，还是从工作的实际需要来讲，都是非常必要的。
一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速：
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
4、在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
5、氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
6、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
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