洛阳氧气管道系统图 维修检查

当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。
手动氧气阀门应缓慢开启， 操作时人员应站在阀的侧面。 采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀 两侧压差小于或等于 0.3 MPa 时再开主阀，禁止非调节阀门作调节使用。应建立氧气管道档案。由熟悉管道流程的氧气人员 进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。

氧气管道禁止用气体做压力试验。 氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理。 奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过 25g/m3，否则应采取措施。 b） 管道试验压力以设计压力作计算基准。 c） 管道做压力试验时，水压试验压力等于 1.5 倍设计压力， 埋地管道且不得低于 0.4 MPa；气压试验压力等于 1.15 倍设计压力， 且不小于 0.1 MPa。 试验的方法和要求按 GB 50235 的规定进行。 d） 氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质 应是无油、干燥、洁净的空气或氮气，试验压力等于管道设计压力。 泄漏性试验方法和要求除按 GB 50235 的规定进行外，还应 进行泄漏率计算。 管道内气体压力达到设计压力后保持 24 h，平均小时泄漏率 A 对室内及地沟管道应不超过 0.25%； 对室外管道应以不超过 0.5%为合 格。

空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范 围，并设警示标志，与检修无关人员不准入内。压缩机检修时，严防异物进入或在设备内。检修后 应彻底清理。压缩机检修时，对运转部位、气封、油封应进行严格检 查， 氧压机油封不准有泄漏， 保证各部间隙达到要求， 不准超出公差。在压缩机主机进行检修时，对配套的温度计、压力表、 轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置，应同时进行检查或检 修。缩机检修时，应对润滑油系统进行严格的检修，检修 后还应进行清扫和调试。

厂房内氧气管道不宜埋地敷设。氧气管道架空困难，必须埋地敷设时应符合下列要求： a） 埋地深度，应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设 在冻土层以下，穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于 45°，并应 设套管。 套管顶距铁轨底面不应小于 1.2 m， 距道路路面不应小于 0.7 m。 b） 直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应 等级防腐蚀措施； c） 阀门井； d） 埋地氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间的小 埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点，必须设置时应设 净距，应按表 8 规定执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和 地沟。
连接方式，氧气管道一般应采用焊接连接，碳素钢管的焊接应采用氩弧焊打底，使用不绣钢管应采用氩弧焊。管道与阀门、设备连接处可采用法兰或螺纹连接。法兰的垫片按表10－25选用。螺纹连接应用蒸馏水或水玻璃调制的一氧化铅或缠绕四氟乙烯密封带，严禁使用各种油漆或其它含脂肪的材料。
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