使用寿命不低于20年
发货周期三天内
设备带材质优质铝合金
管道材质铜管及不锈钢管
功率200w
质保终身质保
当温度低于氧的沸点温度时,便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到-218.4°C时,液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水,在0°C的水中,能溶解4.9%体积的氧。
氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容 应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护 人、化验人等,并经有关部门批准后方可进行。氧气管道或阀门着火时,应立即切断气源。碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次 管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。 8.7.7 施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧 前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。

氧压机与氧气接触部位检修时,工具、吊具、工作服等 严禁沾染油脂。检修完毕后,与氧气接触部位应进行脱脂,用紫外线 灯等方式检查确认合格后,方可安装或扣盖。按规定 加入适量的新油脂。 液体泵所选用的油脂应为的高、 低温润滑脂。
9.5.5 低温液体泵检修时应禁油,液氧泵的检修还应遵守 人员进入氮气、氩气及稀有气体容器检修前,应切断气 源,堵好盲板,分析内部含氧量不低于 19.5%。 氩净化系统检修后,应进行气密性试

氧气管道禁止用气体做压力试验。 氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。 奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过 25g/m3,否则应采取措施。 b) 管道试验压力以设计压力作计算基准。 c) 管道做压力试验时,水压试验压力等于 1.5 倍设计压力, 埋地管道且不得低于 0.4 MPa;气压试验压力等于 1.15 倍设计压力, 且不小于 0.1 MPa。 试验的方法和要求按 GB 50235 的规定进行。 d) 氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质 应是无油、干燥、洁净的空气或氮气,试验压力等于管道设计压力。 泄漏性试验方法和要求除按 GB 50235 的规定进行外,还应 进行泄漏率计算。 管道内气体压力达到设计压力后保持 24 h,平均小时泄漏率 A 对室内及地沟管道应不超过 0.25%; 对室外管道应以不超过 0.5%为合 格。

氧气接触的设备、阀门、管道和容器,进入空分装置的 空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。检 修后应进行脱脂处理,确认脱脂合格后,方可投入生产。脱脂检验应冷箱内搭脚手架宜采用非金属材料。脚手架应固定在冷箱 骨架或大管径管道上。检修完毕后,应拆除冷箱内脚手架,并清除一 切杂物。施工中应采取防滑、施焊时,严禁在管道上打火引弧,铝管同一处焊接不 能超过两次,否则应重新配管施焊。严禁用工艺管道作为地线进行焊 接。
氧气管道的脱脂,用于氧气管道的管材、阀门、管件及其它附件都必须进行脱脂处理。对黑色金属件及石棉垫片等非金属件,宜用脱脂;对有色金属件,宜用二脱脂。氧气阀门及仪表若在制造厂已进行脱脂,并有严密的密封包装及时,可不必再脱脂,脱脂合格的管道,应及时密封管道,应及时密封管口,关闭阀门,有条件时应及时充入干燥氮气。
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