使用寿命不低于20年
发货周期三天内
设备带材质优质铝合金
管道材质铜管及不锈钢管
功率200w
质保终身质保
当温度低于氧的沸点温度时,便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到-218.4°C时,液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水,在0°C的水中,能溶解4.9%体积的氧。
氧气管道 ,管道布置及安全间距,氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、 无分岔管道每隔 80~100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、 防静电接地措施。出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个 系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气 管道宜设阻火铜管段。 当氧气调节阀组设置立阀门室或防护墙时, 手动阀门的阀杆宜 伸出防护墙外操作。若不单设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前 后 8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外) 或镍合金材质管道。
氧气管道禁止用气体做压力试验。 氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。 奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过 25g/m3,否则应采取措施。 b) 管道试验压力以设计压力作计算基准。 c) 管道做压力试验时,水压试验压力等于 1.5 倍设计压力, 埋地管道且不得低于 0.4 MPa;气压试验压力等于 1.15 倍设计压力, 且不小于 0.1 MPa。 试验的方法和要求按 GB 50235 的规定进行。 d) 氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质 应是无油、干燥、洁净的空气或氮气,试验压力等于管道设计压力。 泄漏性试验方法和要求除按 GB 50235 的规定进行外,还应 进行泄漏率计算。 管道内气体压力达到设计压力后保持 24 h,平均小时泄漏率 A 对室内及地沟管道应不超过 0.25%; 对室外管道应以不超过 0.5%为合 格。
氧气管道的施工、验收氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合 GB 50235 的 要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待) ,其清洁度还应达到以 下要求: a) 碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗 等方法。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊、粘砂、铁锈和其 他,保持内壁光滑清洁,管道除锈时,以出现本色为止。 b) 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修 后必须进行严格的除锈、脱脂。 c)氧气管道、 阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按 HG20202 进 行 8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应 符合以下规定: a) 氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、 氮气。 严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应注意安 全,防止发生窒息事故。
氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求: a) 沟上应设防止料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应 是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地 沟内; b) 地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口; c) 地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表 7 执行; d) 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道 应在上面; e) 严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气) 、油质管道、 腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线 地沟相通。
连接方式,氧气管道一般应采用焊接连接,碳素钢管的焊接应采用氩弧焊打底,使用不绣钢管应采用氩弧焊。管道与阀门、设备连接处可采用法兰或螺纹连接。法兰的垫片按表10-25选用。螺纹连接应用蒸馏水或水玻璃调制的一氧化铅或缠绕四氟乙烯密封带,严禁使用各种油漆或其它含脂肪的材料。
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