使用寿命不低于20年
发货周期三天内
设备带材质优质铝合金
管道材质铜管及不锈钢管
功率200w
质保终身质保
氧是非常活泼的元素,是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后,很容易发生爆炸,
氧气被压缩后,在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在,则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温,导致油脂或的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火,强烈燃烧。
氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求: a) 沟上应设防止料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应 是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地 沟内; b) 地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口; c) 地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表 7 执行; d) 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道 应在上面; e) 严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气) 、油质管道、 腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线 地沟相通。
氧气管道禁止用气体做压力试验。 氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。 奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过 25g/m3,否则应采取措施。 b) 管道试验压力以设计压力作计算基准。 c) 管道做压力试验时,水压试验压力等于 1.5 倍设计压力, 埋地管道且不得低于 0.4 MPa;气压试验压力等于 1.15 倍设计压力, 且不小于 0.1 MPa。 试验的方法和要求按 GB 50235 的规定进行。 d) 氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质 应是无油、干燥、洁净的空气或氮气,试验压力等于管道设计压力。 泄漏性试验方法和要求除按 GB 50235 的规定进行外,还应 进行泄漏率计算。 管道内气体压力达到设计压力后保持 24 h,平均小时泄漏率 A 对室内及地沟管道应不超过 0.25%; 对室外管道应以不超过 0.5%为合 格。
氧压机与氧气接触部位检修时,工具、吊具、工作服等 严禁沾染油脂。检修完毕后,与氧气接触部位应进行脱脂,用紫外线 灯等方式检查确认合格后,方可安装或扣盖。按规定 加入适量的新油脂。 液体泵所选用的油脂应为的高、 低温润滑脂。
9.5.5 低温液体泵检修时应禁油,液氧泵的检修还应遵守 人员进入氮气、氩气及稀有气体容器检修前,应切断气 源,堵好盲板,分析内部含氧量不低于 19.5%。 氩净化系统检修后,应进行气密性试
手动氧气阀门应缓慢开启, 操作时人员应站在阀的侧面。 采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀 两侧压差小于或等于 0.3 MPa 时再开主阀,禁止非调节阀门作调节使用。应建立氧气管道档案。由熟悉管道流程的氧气人员 进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。
氧气管道敷设.敷设方式,车间内氧气管道应沿墙、柱架空敷设,其高度以不妨碍车间内部交通及工作、设备运输为原则。当与其它管道(包括燃气、燃油管道)共支架敷设时,氧气管道宜布置在其它管道外侧,并宜布置在燃油管道上面,各种管道的小净距,应符合表10-15规定,车间氧气管道进入车间后,应在便于操作和检修的地方设置切断阀门,并在切断阀下游适当的位置装放散管,放散管口应引至墙外并高出附近地面4m以上。
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