使用寿命不低于20年
发货周期三天内
设备带材质优质铝合金
管道材质铜管及不锈钢管
功率200w
质保终身质保
氧气管道安装与氧气的性质,在常温及大气压力下,氧是无色无臭的透明气体,比空气略重。在大气压力下,每立方米氧气的重量,当温度为0°C时,为1.43kg,温度为20°C时,为1.33 kg。制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用;电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用;吸附法制取的氧气纯度只有75%以上,由于氧气的纯度低,此法的使用受到限制。
氧气管道 ,管道布置及安全间距,氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、 无分岔管道每隔 80~100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、 防静电接地措施。出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个 系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气 管道宜设阻火铜管段。 当氧气调节阀组设置立阀门室或防护墙时, 手动阀门的阀杆宜 伸出防护墙外操作。若不单设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前 后 8 倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外) 或镍合金材质管道。
手动氧气阀门应缓慢开启, 操作时人员应站在阀的侧面。 采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀 两侧压差小于或等于 0.3 MPa 时再开主阀,禁止非调节阀门作调节使用。应建立氧气管道档案。由熟悉管道流程的氧气人员 进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。
氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容 应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护 人、化验人等,并经有关部门批准后方可进行。氧气管道或阀门着火时,应立即切断气源。碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次 管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。 8.7.7 施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧 前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。
强度及严密性试验的检验氧气站设计规范》G030—91对氧气管道的强度试验和严密性试验做了以下规定。
1.强度试验用空气和氮气作强度试验时,应在达到试验压力后稳压10min,以无泄漏,无变形为合格。
2.严密性试验,严密性试验应在强度试验合格后进行。严密性试验用无油、干燥的空气或氮气,在达到试验规定压力后持续24h,并观察记录下试验开始和终止时压力、温度,按规定公式计 算出平均小时泄漏率A。对室内及地沟内管道,A值不超过0.25%为合格;对室外管道,A值不超过0.5%为合格。
阀门的位置氧气管道阀门的下游(按介质流动方向)应尽可能保证有不小于管径5倍的直线管段弯头。三通等管件不应在此范围内安装。脱脂氧气管道所用管材、阀门、管件应进行脱,管道内部无污物、铁锈、焊渣及其它.静电接地氧气管道不论采用何种敷设方式,均应有导除静电的接地装置。车间内部管道可与本车间的静电干线相连接;厂区直线管道可每隔80~100m做一处接地装置,并尽可能把接地装置设在管道分支处;直接埋地管道,可在埋地之前及出地后各做一处接地。
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