金华氧气管道安装图

工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。
厂房内氧气管道不宜埋地敷设。氧气管道架空困难，必须埋地敷设时应符合下列要求： a） 埋地深度，应根据地面上荷载决定。埋地氧气管道应敷设 在冻土层以下，穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于 45°，并应 设套管。 套管顶距铁轨底面不应小于 1.2 m， 距道路路面不应小于 0.7 m。 b） 直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应 等级防腐蚀措施； c） 阀门井； d） 埋地氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间的小 埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点，必须设置时应设 净距，应按表 8 规定执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和 地沟。

氧气管道的施工、验收氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合 GB 50235 的 要求进行检验外（氧气按可燃流体类别对待） ，其清洁度还应达到以 下要求： a） 碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂、酸洗 等方法。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊、粘砂、铁锈和其 他，保持内壁光滑清洁，管道除锈时，以出现本色为止。 b） 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修 后必须进行严格的除锈、脱脂。 c)氧气管道、 阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按 HG20202 进 行 8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，试验要求应 符合以下规定： a） 氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、 氮气。 严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安 全，防止发生窒息事故。

氧气管道禁止用气体做压力试验。 氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理。 奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过 25g/m3，否则应采取措施。 b） 管道试验压力以设计压力作计算基准。 c） 管道做压力试验时，水压试验压力等于 1.5 倍设计压力， 埋地管道且不得低于 0.4 MPa；气压试验压力等于 1.15 倍设计压力， 且不小于 0.1 MPa。 试验的方法和要求按 GB 50235 的规定进行。 d） 氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质 应是无油、干燥、洁净的空气或氮气，试验压力等于管道设计压力。 泄漏性试验方法和要求除按 GB 50235 的规定进行外，还应 进行泄漏率计算。 管道内气体压力达到设计压力后保持 24 h，平均小时泄漏率 A 对室内及地沟管道应不超过 0.25%； 对室外管道应以不超过 0.5%为合 格。

氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求： a） 沟上应设防止料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应 是不燃烧体材料制作；地沟应能排除积水；严禁油脂及易燃物漏入地 沟内； b） 地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口； c） 地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表 7 执行； d） 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道 应在上面； e） 严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气） 、油质管道、 腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线 地沟相通。
氧气管道的脱脂，用于氧气管道的管材、阀门、管件及其它附件都必须进行脱脂处理。对黑色金属件及石棉垫片等非金属件，宜用脱脂；对有色金属件，宜用二脱脂。氧气阀门及仪表若在制造厂已进行脱脂，并有严密的密封包装及时，可不必再脱脂，脱脂合格的管道，应及时密封管道，应及时密封管口，关闭阀门，有条件时应及时充入干燥氮气。
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