管道材质铜管及不锈钢管
型号16212
设备带厚度1.2-1.6
质保终身质保
使用场所医院,护理院
功耗5-10w
产地江苏
规格200-260
1.铝合金病房设备带表面采用静电喷塑工艺,设备带上面板采用模块化设计,使安装维修更 加方便。并具有良好的防腐的保洁效果。
2.设备带内部设有强电、弱电、气管三个立腔体分槽的安装功能,确保安全。
3.防电击类型为I类B型,单相电源供电。
4.设备带上各种气体终端、电器等均采用嵌入式安装,使整条设备带表面豪华美观。
设备带,通常是指的中心供氧、中心吸引等设备在病房的单元。意思是的某工作场所,安装了中心供氧系统(通常有三种形式:集中瓶装氧气、液氧罐、制氧机)、由负压机组构成的中心吸引系统等等设施,通过管道,连接到每个病房的床前,那么每个病房在大约1.5米的高度,都有一条由铝合金或其它材料制成的槽带,上面安装有与中心供氧、吸引、呼叫、照明等设备相连的终端,当病人需要吸氧时,只要把吸氧管与终端相连,就可吸氧了。抢救病人时,直接把吸引管吸引终端相连,就可实施吸痰等动作。
苏信高原弥散式中心供氧厂家产品特点
1、制氧量大,能耗低。氧气纯度易于调节,可在25%和90%之间调节。
2、维护成本低,移动设备为鼓风机和真空泵,维护方便简单。
3,整套设备自动化程度高,手指操作一次,维护简单,无需照料设备。
4、特的压实装置确保分子筛静态运行,确保分子筛不被粉状或添加。
5、通过喷砂和脱脂清洗压力部件的内外表面,大大延长了气动元件、测试部件和真空泵的使用寿命。
6、适合大中型耗氧量客户。
应用领域
1、冶金行业:电弧炉炼钢、高炉炼铁富氧、竖炉富氧助燃;
2、有色冶炼行业:冶炼金、银、铅、铜、锌、铝、各种窑炉和富氧燃烧;
3、环保产业:饮用水处理、废水处理、纸浆漂白、垃圾生化处理、垃圾焚烧处理;
4、化学工业:各种氧化反应、臭氧生产、煤气化和制药生产;
5、行业:氧、氧疗、氧气;
6、水产养殖:海水和淡水养殖;
7、其他行业:发酵、焊接、切割、玻璃窑炉、空调、垃圾焚烧等。
中心供氧价格:中心供氧适当数量的氧气瓶、母线、管道、阀门和仪表等部件。有两种切换方式,自动切换和手动切换。
氧气双稳定器箱
管网系统由主管道、副管道和支管组成。根据压力管道的设计要求对管网系统进行优化选择,并设置氧气二级稳定器箱、氧气流量计、报警装置、截面积阀、氧气终端等。
除了减压功能之外,两级氧气罐在稳压功能方面是的,也就是说,在80端范围内,无论是终端还是氧气终端,压力都是恒定的。
管网系统由主管道、副管道和支管组成。根据压力管道的设计要求对管网系统进行优化选择,并设置氧气二级稳定器箱、氧气流量计、报警装置、截面积阀、氧气终端等。它与氧终端、湿氧气、氧气吸入用于急救氧气和缺氧患者。适用于各种形式的具有安全释放功能的氧端子。
工作压力0~5 MPa
流量范围0~10L/min
分子筛制氧设备供氧
中心供氧系统由供氧站、系统和病房终端设备组成。中心供氧站的氧气输出通过管网输送到手术室、抢救室和各病房的终端,实现及时、快速的维护和。
利用空气变压吸附技术,可立产生氧气。安全、经济、可靠。
氧气终端
管网系统由主管道、副管道和支管组成。根据压力管道的设计要求对管网系统进行优化选择,并设置氧气二级稳定器箱、氧气流量计、报警装置、截面积阀、氧气终端等。
它采用快速插头和自紧插座,并有多种型号和样式可供选择。
液态氧罐供氧
中心供氧系统由供氧站、系统和病房终端设备组成。中心供氧站的氧气输出通过管网输送到手术室、抢救室和各病房的终端,实现及时、快速的维护和。
液态氧坦克
化油器
减压装置
液态氧供应站由液态氧储罐、蒸发器、减压装置、管道和报警器组成。
氧气流量计测试系统由流量计、计算机和软件组成。试验准确可靠。为成本核算提供了可靠的依据,实现了燃气管理的智能化管理。
恒压监测装置
为了监测各区域内气体的使用压力,保证系统的安全运行,在各护士站安装监测装置,监测各区域的压力,确保各区域的压力不小于或超过使用压力。供氧连续稳定,压力计精度不低于1.5。
高原弥散式中心供氧系统是通过改善密闭空间(如卧室、办公室等)的氧含量(氧浓度)来改善人体外部环境的,从而使身体沐浴在富氧环境中,从而改善人体的BRE。改善环境,促进代谢过程的良性循环,从而达到缓解的目的。低氧和改善健康为目的的设备。与其他吸氧方法相比,扩散器式氧气机是人体环境中氧含量的直接增加。不需要佩戴各种呼吸器或呼吸嘴来减轻传统吸氧的限制,使身体能够在舒适、自由甚至无意识的状态下进行氧气。24吸氧使你的工作和休息在一个富氧环境中。同时,扩散分子(沸石分子筛)所用的吸附剂对SO2、NO等有毒气体具有较强的吸附性能,可用于净化空气。
高原弥散式中心供氧系统的氧源是制氧机的主要发动机,它以电能、空气为原料,变压吸附(PSA)技术,即沸石分子对氮的吸附能力增加。在压力下进行筛分,当压力降低时,氮的吸附能力降低,形成压力吸附和解吸和解吸的循环。该工艺实现了空气中的氧和氮的分离,并连续产生氧气以进行分散。制氧的全过程是物理吸附过程,无化学反应,对环境无污染,绿色环保,操作方便,安全可靠,能耗小。
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