品牌苏信
服务设计安装维护
材质紫铜管与不锈钢管
产地江苏
厚度1.2-3.0
报价方式依据实地现场核算
维护时间长期维护
使用场所医院护理院养老院透析室
1氧气瓶用的阀件要彻底除去油类,油脂可用清洗
2禁止把氧气瓶和溶解乙炔瓶或其他可燃气体放在一起或同车运输
3运送时应将气瓶同一方向卧放码齐,并加以固定,避免瓶体相互碰撞和受到剧烈振动
4禁止从车上或从高处直接滚下气瓶和在地面上滚动搬运气瓶
5禁止带压拧动瓶阀螺杆,或猛击减压器的调节螺丝等方法来处理泄漏的气瓶
氧气管道维护规程
总则
1.1.为贯彻执行安全生产方针,规范氧气使用与管理,预防事故的发生,特制定本规程。
1.2.本规程适用于集团公司氧气系统检修与作业。
1.3.氧气使用单位在对自己管辖的氧气管道上施工和检修,应与动力厂取得联系,经采取措施后,方可工作。
1.4.严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”。
1.5.检修前应执行操作挂牌制,严禁不挂牌操作。
使用方法
本汇流排使用时应注意以理事项:
1.次投入使用时应按下列步骤进行:
1.1关闭所有用气设备,将出口压力调节手柄逆时针方向转动,使减压器里的弹簧全部放松。
1.2在气瓶阀门全部关闭的情况下,将两边汇流总管上的阀门GA和GB及出口截止阀GC全部开足。
1.3每边先微量开启一边气瓶阀门,使两边压力表示值缓慢地逐渐上升,互压力不再上升时,把所有气瓶上的阀门慢慢地全部开足。
1.4十分缓慢地将出口压力调节手柄按顺时针方向旋转,这时出口压力表的示值逐渐上升,直到您需要的压力时为止。
1.5将中间压力表上两只报警压力设定调节到您需要的压力(一般调在正常使用值±20%之处)。
1.6完成上述步骤后,就可以打开气点用气了。由于受减压器特性的影响,这时进口压力会略有降低,如果需要,可按1.4所述再作适当调整。
国内外提出了动态隔离理念和措施,突破了传统的静态隔离模式,为建立有效、节能的隔离病房提供了充分的理论依据。{TodayHot}该课题还提出了表达缓冲室隔离效果的通式和定量结果及计算病隔离病房换气次数的理论方法,并提出主流区定向气流双送风口的模式,实现了隔离病房内菌浓,对保护医护人员有重要意义。该课题对温差的传播污染的重要作用做了正确的理论分析和实验论证,同时通过对过滤器滤菌效率实验研究,指明了循环风的使用条件,为节能提供了依据。
主要用于中心供氧系统,供单位急救给氧和缺氧病人作氧气吸入用.氧气吸入器流量氧气湿化瓶、安全、是急诊室、病房、病人给氧的*器械
氧气吸入器主要与氧气终端连接,可根据不同要求连接各种制式的插头 可永远设备带、设备墙、吊塔等供气终端 ;供单位急救给氧和缺氧病人做氧气吸入用, 氧气吸入器流量,使用方便.安全.是急诊室.病房.病人给氧的*器械
氧气吸入器主要由压力表、减压阀和安全阀、流量计、流量控制阀、潮化瓶几部分构成。高压氧气通过减压阀减压,由原来的高压氧气变为低压氧气,再经流量计进入潮化瓶,
中心供氧系统的氧气来源主要有三条,一是利用氧气钢瓶联合供氧,即汇流排供氧;二是利用液氧贮槽供氧;三是使用制氧机利用空气提炼制氧。无论何种制氧方法,氧气质量均要满足颁布的GB8986—88氧标准与YY/T0298—1998《分子筛制氧设备通用技术规范》的要求,氧气纯度I>90%;水分含量40.07g/m3;一氧化碳和二氧化碳含量等关键指标符合检验要求。利用空气制氧的机房要有良好的空气源品质,空气源进口应位于污染物的地方。制氧站建设必须符合行业规范YY/TO187—1994《中心供氧系统通用技术条件》。利用制氧机制氧势必设计机器的产氧量、氧气压力、氧气浓度、氧气流量。公司致力于中心供氧系统、传呼对讲系统、手术室净化等设备的开发、设计、生产、安装。公司在苏州以及上海设有生产基地,组建装备精良,经验丰富的施工队伍,制定了严格的设计、生产、施工标准。
1、严禁氧气管道与bai油脂管道、du腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设,并zhi严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。dao
2、氧气管道中氧气流速应限定。根据冶金行业的特点,氧气管道直径的确定,要在高峰负荷情况下满足允许流速要求,并留有余地,确保安全。
3、氧气管道的管件选用要慎重。氧气管道的弯头、分岔头、异径管均是容易引起氧气气流冲击和激烈摩擦的地方,如有铁粉焊渣等,会引起燃烧或爆炸等严重事故。因此氧气管道严禁采用折皱弯头。
4、氧气管道应选用氧气阀门,阀门要严格脱脂。垫片选用难燃或阻燃材料。
5、氧气管道应架在非燃烧体的支架上,以防止氧气外泄时点燃支架。
6、氧气管道应可靠接地,接地电阻小于10Ω,氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线跨接,其跨接电阻小于0.03Ω。
7、氧气管道壁温不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。
8、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
9、氧气管道与乙炔、氢气共架时应在其下方。
10、氧气管道与油脂及有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时应在其上方。
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