品牌苏信
服务设计安装维护
材质紫铜管与不锈钢管
产地江苏
厚度1.2-3.0
报价方式依据实地现场核算
维护时间长期维护
使用场所医院护理院养老院透析室
在内,氧气是抢救危重病人所必需的材料,特别是在急诊室、监护室、手术室等重要场合。中心供氧设备需要随时保持完好状态,目前一些大都采取了集中供氧系统,
集中供氧虽然有很多优点,但是一旦出现故障影响又是全面的,所以要保证氧气的随时供应,在有集中供氧的情况下,也必须在重点部位备用临时性供氧设备。如果一旦病人需要氧时,供氧设备出现故障,氧气没有及时供应,影响了病人的抢救,就有可能会成为患者提出纠纷的理由。
供电和供氧虽然是属于的后勤**系统,严格说来,因此而导致的医患纠纷相对较少,并且也不是严格意义上的医患纠纷,是属于**不利造成的。但是作为必须重视这方面的问题,从防范纠纷角度讲,对后勤**系统也应制定完善的制度和岗位责任制,一旦出现问题,能够把责任先落实到人员,否则也将招来麻烦。因为患者提出纠纷的理由常常是多方面的。有时候患者家属并不知道应该从什么角度来提出纠纷,只是对后果不满意,便由此而搜索可能造成不良后果的原因,提出各种各样的理由。
其中在救治过程中停电、输氧不及时或出现故障而间断,都可能成为纠纷的理由。因此作为不得不重视,这无论是从防范纠纷角度讲,还是从工作的实际需要来讲,都是非常必要的。
管件的选用
氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率半径应大于4倍管径,弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊,弯头内壁不得有锐边,外侧管壁减薄量应小于0.5mm,宜采用模压成型三通及异径管。
必须采用符合法兰强度等级的垫片,氧气工作压力不大于0.59MPa时,法兰密封可采用橡胶石棉板垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时,法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片等。
阀门的选用
工作压力大于0.1MPa的氧气阀门须用截止阀,严禁用闸板阀,不宜选用电动阀。
经常操作的氧气管道阀门,应采用自控或遥控调节阀门。
氧气阀门的填料不得使用易燃材料,可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料或聚四氟乙稀作填料。
氧气阀门材质应选用。
1,主机采用环保外壳,轻巧美观实用。
2,主机病历卡与床位指示灯合二为一,简单明了,指示明确。
3,主机LCD液晶显示屏菜单操作。
4,分机弹性编码:可任意修改或设定分机号码。
5,分机无中断呼叫:不管是在待机还是振铃状态下,只要有分机呼叫均能呼入并显示。
6,主机多功能显示:主机显示窗口可显示呼叫的分机号、顺序。
7,主机二级护理级别任意设定:可根据病员病情为分机设置二种不同护理级别。
8,主机、分机任意复位清除,主机、分机通话后自动复位,不需任何操作。
9,数码走廊显示屏:分机呼叫时走廊显示屏循环播放提示,无呼叫时可显示当前时间。
10,主机未处理提示:分机呼叫时如护士未能处理呼叫,系统自动定时报警提示,直至处理完毕为止,有效的避免了事故的发生。
中心供氧系统供氧站内的供氧方式可选用制氧机、液氧储罐及汇流排供氧三种方式之一或其中两种方式组合。氧气汇流排系统设置了氧气欠压声光报警装置,供氧能够实现自动切换或手动切换。氧气稳压箱内采用双路设计,保证了各病区供氧的连续性。每个病区的护士站内设置的一台病区监测计量仪,能够自动检测各个病房供氧压力及用氧量,为成本核算提供了可靠的依据。输氧管路全部采用经过脱脂处理的无氧紫铜管或不锈钢管,且所有连接附件均采用氧气用品。 中心供氧是现代大部分采用的供氧方式,中心供氧系统的氧气源一般采用液氧、制氧机、汇流排三种方式,从经济角度来算,汇流排是比较经济的,故大部分中小型均采用汇流排作为中心供氧系统的氧气源,中心供氧系统的传输介质大部分采用脱脂紫铜管或者不锈钢管,铜管价格偏高,但施工方便,不锈钢管价格低,施工工期长。 氧气管道铺设进病房后和氧气终端连接,打开氧气开关,插上氧气湿化瓶,病人就可以随时吸氧了。
1、严禁氧气管道与bai油脂管道、du腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设,并zhi严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。dao
2、氧气管道中氧气流速应限定。根据冶金行业的特点,氧气管道直径的确定,要在高峰负荷情况下满足允许流速要求,并留有余地,确保安全。
3、氧气管道的管件选用要慎重。氧气管道的弯头、分岔头、异径管均是容易引起氧气气流冲击和激烈摩擦的地方,如有铁粉焊渣等,会引起燃烧或爆炸等严重事故。因此氧气管道严禁采用折皱弯头。
4、氧气管道应选用氧气阀门,阀门要严格脱脂。垫片选用难燃或阻燃材料。
5、氧气管道应架在非燃烧体的支架上,以防止氧气外泄时点燃支架。
6、氧气管道应可靠接地,接地电阻小于10Ω,氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线跨接,其跨接电阻小于0.03Ω。
7、氧气管道壁温不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。
8、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
9、氧气管道与乙炔、氢气共架时应在其下方。
10、氧气管道与油脂及有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时应在其上方。
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