义乌中心供氧价格

公司为各种规模的提供中心供氧系统、中心负压吸引系统、中心空气净化系统、PSA制氧机、智能护理呼叫传呼系统、中心供氧吊塔吊桥、中心供氧液氧罐、输液天轨吊杆及隔帘、手术室净化系统、医能中心氧气流量计量系统、高压氧舱系统、病房护理设备带、各种气体终端插座及单元部件产品安装等“一条龙”服务。
自企业建立几十年以来，以“质量、信誉、创新”为宗旨，在江苏、上海、浙江、河北、安徽、河南、山东、湖北、湖南、广东、西藏等20余个省市300多家，进行了中心供氧、中心吸引空气净化等系统的设计施工，均以设计合理，安装质量优异，受到了用户赞誉。
根据的不同需要用氧终端也有不同的结构形式。一般安装在墙上，分暗装（镶嵌在墙内） 和明装（突出于墙外，盖以装饰罩）两种；手术室和其他病房的终端，有壁装式、移动式和吊塔式等几种形式。中心供氧系统基本工作流程及原理  由气瓶组、汇流排、自动切换控制台（也可手动）、报警装置等组成。当使用气瓶组作为供氧气源时，气瓶分为两组，一组工作，一组备用；当一组瓶内氧气压力降到某一规定值时，自动切换控制台进行自动切换，备用气瓶组即连续供氧；同时，报警装置自动发出声、光报警信号，警示工作人员更换气瓶。当输出压力低于规定值时，报警装置也发出声光报警信号，警示采取措施；当液氧与氧气瓶共同使用时，可以液氧为主，气瓶为辅或作备用。当安装了制氧机时，以自制氧源为主，气瓶备用。

操作及维护管理
开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀门的侧面，禁止非调压阀作调压使用。
各单位须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气人员进行管理。
对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案，其中包括负责人、作业流程、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、确认人等，并经有关部门确认后，方可进行作业。
管道调节阀前，宜设过滤器，并定期清扫过滤器上的积尘和杂物。
管道的漆色
氧气管道安装和维修后，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》有关规定，氧气管道为天蓝色。
管道上应漆有表示介质流动方向的白色或箭头。

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。

主要组成
集中供氧系统由气源、控制装置、供氧管道、用氧终端和报警装置等部分组成。
1、气源气源可以是液氧，也可以是高压氧气瓶。当气源是高压氧气瓶时，可根据用气需要选用2～20个氧气瓶。氧气瓶分为两组，一组供氧，另一组作备用。
2、控制装置控制装置包括气源切换装置，减压、稳压装置和相应的阀门、压力表等。
3、供氧管道供氧管道是将氧气从控制装置出口输送至各用氧终端。空气是由氧气瓶输送出去。
4、用氧终端用氧终端设在病房、手术室和其他用氧部门。在用氧终端安装有快速插拔式密封插座，使用时只需将供氧设备（氧气湿润器、呼吸机等）的接头插入插孔内，即可供氧，并可靠地保证密封；不用时，可以拔下供氧设备的接头，也可关闭手动阀门。
根据的不同需要用氧终端也有不同的结构形式。一般安装在墙上，分暗装（镶嵌在墙内） 和明装（突出于墙外，盖以装饰罩）两种；手术室和其他病房的终端，有壁装式、移动式和吊塔式等几种形式。
5、报警装置报警装置安装在控制室、值班室或用户的其他位置。当供氧压力超出使用压力的上下，报警装置即可发出声、光报警信号，提醒有关人员采取相应措施。
一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速：
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
4、在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
5、氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
6、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
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