镇江中心供氧定制方案 质量可靠

气体自动切换集中供气装置广泛用于大量使用气体的工厂、矿山、及科研院校等单位。
自动切换集中供气装置是将多只气瓶分成两组，分别将各个瓶中的气体汇集在一起。经过减压、稳压后，向各用气点供气的设备。工作时，它先使用一组瓶中气体，当该组瓶中的气体耗尽时就自动切换到由另一组瓶供气的状态，同时发出声、光报警警报，以便值守员及时换下空瓶；当另一组瓶中的气体耗尽时，又自动切换到先前的状态。这样循环往复，就能达到不间断地稳定供气的目的。
主要技术参数
额定进口压力：15mpa
额定出口压力：0.03～0.85mpa
输出流量：200m3/h
空瓶报警压力：0.1～0.8mpa
进口超压报警压力：可调，出厂时调定值：16.5mpa
出口超压报警压力：可调，出厂时调定值：1.2mpa
出口欠压报警压力：可调，出厂时调定值：0.2mpa
报警讯号：声光同时
电源电压：～220V/50HZ
工作电压：DC24V
环境温度：-20～40℃
环境湿度：≤85%
控制柜总体尺寸：1400*700*400mm
出口端连接螺纹：G3/4"

中心供氧分为中心供氧与富氧工程系统。
中心供氧主要用于等机构来满足病患者之间的氧气需求。
富氧工程系统主要用于宾馆、酒店、会议室、高山哨所、别墅、公寓、干休所、写字楼、博物馆等多人吸氧场所，以达到人们对氧气的需求。
中心供氧氧源采用PSA变压吸附制氧机，由输氧管路分配至各个房间内。供氧方式分为2套，即弥散供氧和分布供氧。
弥散供氧方式：
制氧机产出纯度大于90%的氧气后，经新风系统配比成科学含氧量的富氧气体，富氧气体充斥整个弥散供氧管路，通往各房间。经过公司设计团队和气体学论证，打开房间开关后经过短时间，房间氧气含量可达25%以上，达到理想效果，给予舒适富氧环境。
分布供氧方式：
纯度为90%以上的氧气充满分布供氧管路中，在每间房间的床头设有富氧呼吸接口，当觉得不适时可以直接在接口处接入吸氧面罩或吸氧管，直接呼吸富氧气体。吸氧同时可以看电视、学习、休息甚至睡觉。当不需要吸氧时直接拔掉吸氧器自动停止供氧。该系统可根据同时吸氧人数来设计。
 供氧站内的供氧方式可选用制氧机、液氧储罐及汇流排供氧三种方式之一或其中两种方式组合。

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。

使用方法
本汇流排使用时应注意以理事项：
1．次投入使用时应按下列步骤进行：
1.1关闭所有用气设备，将出口压力调节手柄逆时针方向转动，使减压器里的弹簧全部放松。
1.2在气瓶阀门全部关闭的情况下，将两边汇流总管上的阀门GA和GB及出口截止阀GC全部开足。
1.3每边先微量开启一边气瓶阀门，使两边压力表示值缓慢地逐渐上升，互压力不再上升时，把所有气瓶上的阀门慢慢地全部开足。
1.4十分缓慢地将出口压力调节手柄按顺时针方向旋转，这时出口压力表的示值逐渐上升，直到您需要的压力时为止。
1.5将中间压力表上两只报警压力设定调节到您需要的压力（一般调在正常使用值±20%之处）。
1.6完成上述步骤后，就可以打开气点用气了。由于受减压器特性的影响，这时进口压力会略有降低，如果需要，可按1.4所述再作适当调整。
氧气管道的维护保养注意事项
1、氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
3、完善接地装置。
4、动火作业前，应进行置换，吹扫，吹体中氧含量在18%～23%时为合格。
5、阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。
6、建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
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