苏信智能科技(苏州)有限公司
北京中心供氧费用
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产品描述

品牌苏信 服务设计安装维护 材质紫铜管与不锈钢管 产地江苏 厚度1.2-3.0 报价方式依据实地现场核算 维护时间长期维护 使用场所医院护理院养老院透析室
P≤0.59MPa,口径≤50mm,钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa,口径﹥50mm,铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa,口径﹥50mm,铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa,口径﹥50mm,铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行,但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道,必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍,在试验压力下维持10分钟,经检查,管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后,应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时,试验压力应为工作压力的1.15倍,升压应逐级进行:先升至试验压力的50%;经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级稳压3分钟,达到试验压力后,稳压5分钟,以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装、检修及停用后,再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂,可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂,除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后,再投入使用前,应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净,直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止,吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。
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1氧气瓶用的阀件要彻底除去油类,油脂可用清洗
2禁止把氧气瓶和溶解乙炔瓶或其他可燃气体放在一起或同车运输
3运送时应将气瓶同一方向卧放码齐,并加以固定,避免瓶体相互碰撞和受到剧烈振动
4禁止从车上或从高处直接滚下气瓶和在地面上滚动搬运气瓶
5禁止带压拧动瓶阀螺杆,或猛击减压器的调节螺丝等方法来处理泄漏的气瓶
氧气管道维护规程
总则
1.1.为贯彻执行安全生产方针,规范氧气使用与管理,预防事故的发生,特制定本规程。
1.2.本规程适用于集团公司氧气系统检修与作业。
1.3.氧气使用单位在对自己管辖的氧气管道上施工和检修,应与动力厂取得联系,经采取措施后,方可工作。
1.4.严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”。
1.5.检修前应执行操作挂牌制,严禁不挂牌操作。
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中心供氧系统维护保养与其他
  为了您的自动切换集中供气装置安全可靠地运行,请注意以下几点:
1、安装和换瓶时一定注意清洁,禁止灰尘杂物或油污进入装置。
2、各阀门的开启速度一定要缓慢。过快的开启速度使系统各部件有受到的压力冲击和高速气流冲刷,引起零件的损坏。
3、汇流排投入使用半年后应进行一次气密性试验检查,此后每年进行一次。这项工作应由有经验、有条件的单位进行。
4、自动切换集中供气装置上的压力表既是计量器具,又是报警信号发生器,应纳入当地计量行政管理部门或他们授权的单位的管理范围,一般相隔6-12个月应申报检定一次,具体的检定周期由当地计量部门规定。
5、供气装置上的阀门、减压器、报警系统电路板、声讯器、指示灯零件部件,虽然寿命周期较长,但为了保证其使用时可靠性,应根据其工作的频繁程度不同,每3-5年应全部例行更新一次。
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中心供氧系统的氧气来源主要有三条,一是利用氧气钢瓶联合供氧,即汇流排供氧;二是利用液氧贮槽供氧;三是使用制氧机利用空气提炼制氧。无论何种制氧方法,氧气质量均要满足颁布的GB8986—88氧标准与YY/T0298—1998《分子筛制氧设备通用技术规范》的要求,氧气纯度I>90%;水分含量40.07g/m3;一氧化碳和二氧化碳含量等关键指标符合检验要求。利用空气制氧的机房要有良好的空气源品质,空气源进口应位于污染物的地方。制氧站建设必须符合行业规范YY/TO187—1994《中心供氧系统通用技术条件》。利用制氧机制氧势必设计机器的产氧量、氧气压力、氧气浓度、氧气流量。公司致力于中心供氧系统、传呼对讲系统、手术室净化等设备的开发、设计、生产、安装。公司在苏州以及上海设有生产基地,组建装备精良,经验丰富的施工队伍,制定了严格的设计、生产、施工标准。
一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》,以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速:
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1~0.6 0.6~1.6 1.6~3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火,在氧气阀门后,均应连接一段其长度不少于5倍管径,且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向,应与主管气流方向成45°到60°角。
4、在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝作O型密封圈,是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
5、氧气管道应有导电的良好装置,接地电阻应小于10Ω,法兰间电阻应小于0.03Ω。
6、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,以利氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,应设过滤器。
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